維修保養(yǎng)
我們樂于奉獻(xiàn)，貢獻(xiàn)我們對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的理論、經(jīng)驗(yàn)；我們樂于互動(dòng)，搜集整理每一位用戶共享給我們的貼士、竅門。我們開創(chuàng)了這個(gè)技術(shù)園地，努力幫助每一位用戶解決設(shè)備養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)的形形色色的問題…
HP系列圓錐破碎機(jī)說明書
第一章 前 言
本說明書是為用戶更好地使用和維護(hù)HP系列高效圓錐破碎機(jī)設(shè)備編寫的。它將幫助您了解HP系列高效破碎機(jī)的工作原理，正確操作和維護(hù)方法，因此，在安裝及使用我司HP系列高效圓錐破碎機(jī)前，請(qǐng)您務(wù)必仔細(xì)閱讀并理解本說明書，并付諸實(shí)施。
隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和提高，難免導(dǎo)致新設(shè)備有一定的變化，故本說明書各項(xiàng)內(nèi)容適用于印刷時(shí)的設(shè)備情況，本司保留在任何時(shí)候終止或增加某些功能設(shè)計(jì)的權(quán)利，毋需通知，也不承擔(dān)責(zé)任。
本說明書只是該系列破碎機(jī)安裝，使用維護(hù)的指導(dǎo)性文件，在現(xiàn)實(shí)中用戶如碰到有關(guān)具體的問題，不論何時(shí)，都請(qǐng)您向鄂州市恒基礦山機(jī)械制造有限公司技術(shù)部或售后服務(wù)部咨詢，我們將竭誠為您解答，感謝您使用我司HP高效圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品。
第二章 HP高效圓錐破碎機(jī)的工作原理
本設(shè)備主要有傳動(dòng)部件，偏心平衡件部部件，驅(qū)動(dòng)部件，支承調(diào)整部件，機(jī)架部件，潤滑部件，液壓系統(tǒng)及保險(xiǎn)裝置等組成。見附圖一。主機(jī)零部件（附圖一）
本系列圓錐破碎機(jī)采用層壓破碎原理，通過合理的腔型設(shè)計(jì)及其完美的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其可以實(shí)現(xiàn)選擇物理最薄弱晶體表面缺陷處破碎，以達(dá)到破碎粉料少，粒型好的最佳破碎狀態(tài)。具體工作過程為，物料通過給料斗進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)，電機(jī)通過水平傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)偏心套平衡盤部件一起高速旋轉(zhuǎn)，偏心套運(yùn)轉(zhuǎn)迫使動(dòng)錐高頻率擺動(dòng)并自轉(zhuǎn)，使動(dòng)錐襯板表面時(shí)而靠近時(shí)而離開定錐襯板的表面，從而使給入到破碎腔的物料在破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓，彎曲而被破碎。只有在滿腔破碎時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)物料與物料間的層壓破碎原理。故采用擠滿給料生產(chǎn)，產(chǎn)量會(huì)更大，粒型才最好。
第三章 HP高效圓錐破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 腔型 | 最小排料口 | 進(jìn)料口 | 電機(jī)功率( KW) | 主機(jī)重量(T) |
| HP -2 | B | 19 | 190 | 160 | 12 |
| Z | 16 | 120 | |||
| D | 13 | 95 | |||
| HP -3 | B | 19 | 215 | 220 | 18.5 |
| Z | 16 | 150 | |||
| D | 13 | 105 | |||
| HP -4 | B | 25 | 250 | 315 | 26.5 |
| Z | 20 | 200 | |||
| D | 13 | 110 | |||
| HP -5 | B | 30 | 290 | 400 | 36.5 |
| Z | 22 | 210 | |||
| D | 16 | 135 | |||
| HP -8 | B | 32 | 300 | 630 | 66 |
| Z | 25 | 265 | |||
| D | 22 | 220 |
注：
1、表中給出的產(chǎn)量是以物料松散度為1. 6T/m3。給料具有適當(dāng)?shù)呐浔?，至少要消耗推薦功率的80%以上為條件的。
2、盡量控制小于閉邊排礦口的物料進(jìn)入破碎腔，其量不得大于10%，否則會(huì)因此影響產(chǎn)量。
3、給料均勻且擠滿給料腔。
4、安裝時(shí)要考慮其排料通暢。
第四章 HP高效圓錐破碎機(jī)的安裝要求
圓錐破碎機(jī)必須水平安裝。如果安裝不水平則會(huì)使破碎機(jī)各部位受力不均勻而導(dǎo)致其性能下降，機(jī)器壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致機(jī)器不能正常工作。故必須重視。
如果您的破碎機(jī)是安裝在移動(dòng)式車架上，則您必須用枕木支撐起車架并讓車輪離空。
為了防止在運(yùn)輸搬運(yùn)和安裝過程中動(dòng)錐襯板和定錐襯板發(fā)生碰撞，在離最大排礦口處30°的兩側(cè)裝有二塊木制鍥塊。切記開機(jī)前一定要將其取出。
計(jì)劃周密的安裝尺寸是對(duì)成功使用破碎機(jī)的重要條件。在破碎機(jī)的上方，要留有足夠的空間，以便于更換襯板和維修機(jī)器時(shí)的拆裝；在基礎(chǔ)的一側(cè)也必須考慮傳動(dòng)軸架的拆裝空間，還應(yīng)考慮給料裝置和其他輔助設(shè)備的所需空間。
破碎機(jī)給料請(qǐng)按圖4 -1“正確”方法配置
破碎機(jī)維修：
當(dāng)對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行任何維修時(shí)應(yīng)采取以下通用的預(yù)防措施。
1、拆卸帶有機(jī)械加工面或支承面，且表面可能會(huì)生銹的部件時(shí)，不論這些部件從破碎機(jī)上拆下后要保持多長時(shí)間，均應(yīng)涂防銹油。
2、當(dāng)處理帶有支承面或機(jī)加工表面的部件，且該表面配合公差很小的部件時(shí)更應(yīng)小心。
3、拆卸任何支承面或機(jī)加工表面部件時(shí)，應(yīng)使用木質(zhì)墊塊，避免其表面觸地。
4、處理銅襯套或套筒時(shí)，應(yīng)極為小心，對(duì)這種較軟金屬過度錘擊或重敲都會(huì)造成撓曲或起拱。
5、在將部件裝回前，必須對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真清洗抹油。
推薦最低極限的備品清單。
A．定錐襯板，動(dòng)錐襯板各一件
B．動(dòng)錐1個(gè)
C．切割環(huán)1個(gè)
D．動(dòng)錐壓蓋螺栓1個(gè)
第五章 HP高效圓錐破碎機(jī)的潤滑
一、概述
隨機(jī)配置的整體式潤滑系統(tǒng)簡稱稀油站。它能向潤滑油系統(tǒng)提供溫度、壓力可調(diào)、已過濾的且數(shù)量預(yù)先確定的潤滑油。通過數(shù)顯和儀表，可直觀油量大小，溫度高低，壓力大小等數(shù)字信息。同時(shí)機(jī)器設(shè)置了危險(xiǎn)狀況下的報(bào)警裝置。以指導(dǎo)作業(yè)人員正確使用設(shè)備。詳情請(qǐng)參閱稀油站說明書及電控說明書。
潤滑系統(tǒng)的作用是：潤滑各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)合面，油在循環(huán)過程中將熱量帶走，從而起到冷卻器作用。
破碎機(jī)的潤滑油流圖見圖5 -1
二、潤滑油的選擇：
正確的選擇潤滑油的牌號(hào)是破碎機(jī)能正常持久使用的一個(gè)重要因素。如您使用不合適的潤滑油會(huì)造成設(shè)備的損壞，有關(guān)這些破碎機(jī)的任何擔(dān)保亦將失效。因此必須引起我們高度的重視。
環(huán)境溫度的不同，所使用的潤滑油牌號(hào)也將不同。推薦的潤滑油如下：
1．環(huán)境溫度>35℃時(shí)可選用
BP Energol GR - XP220, Esso Spartan EP220
Mobil Mobilgear 630 SHELL Omala Oie220;
2．環(huán)境溫度+5~+35℃時(shí)可選用
Esso Spartan EP150, Mobil Mobilgear 629
SHELL Omala Oie150；
3．環(huán)境溫度-25~+5℃時(shí)可選用
BP Energol GR - XP100, Esso Spartan EP100
Mobil Mobilgear 627 SHELL Omala Oill00;
4．環(huán)境溫度- 25℃時(shí)可選用
Mobilgear SHC 150
注意：不可把不同廠家生產(chǎn)的潤滑油混合使用。
三、破碎機(jī)工作時(shí)的油溫。
破碎機(jī)工作時(shí)的油溫在28℃-50℃，不允許破碎機(jī)在低于28℃或高于55℃的油溫狀態(tài)下工作。HP高效圓錐破碎機(jī)電控柜能自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)的空調(diào)對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻，啟動(dòng)冷卸系統(tǒng)工作的溫度可事先設(shè)置，具體詳見電控柜說明書。
破碎機(jī)工作時(shí)的油量和油壓見表5 -1
| 型號(hào) | 流量( L/min) | 正常油壓 ( Mpa) | 型號(hào) | 流量 ( L/min) | 正常油壓 ( Mpa) |
| HP -2 | 95～115 | 0.3～0.7 | PH -3 | 115～135 | 0.3～0.7 |
| HP -4 | 180～220 | 0.3—0.7 | PH -5 | 210～240 | O．3—0.7 |
| HP -8 | 550～600 | 0.3—0.7 |
第六章 HP高效圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)
一 、概述
所有HP高效圓錐破碎機(jī)均裝備有過鐵釋放及清理系統(tǒng)，液壓缸和主機(jī)架下部連接，并與調(diào)整環(huán)固定在一起，使調(diào)整環(huán)與主機(jī)架穩(wěn)固接觸以克服正常的破碎力。
不正常的操作或非破碎物（過鐵）通過破碎機(jī)時(shí)產(chǎn)生的過大破碎力將使調(diào)整環(huán)向上升起。這將推動(dòng)液壓缸上部的活塞桿向上提升，液壓缸上半腔內(nèi)的液壓油將被擠入蓄能器中，進(jìn)而壓縮蓄能器中的氮?dú)?。一旦過載消失或過鐵通過，破碎力恢復(fù)正常后，被壓縮的氮?dú)馄仁挂簤河头祷匾簤焊字小Ｒ簤焊谆钊麠U退回。調(diào)整套重新回歸其正常位置。為清理破碎機(jī)，要對(duì)液壓缸的下半腔加壓，向上推動(dòng)液壓缸活塞桿，將調(diào)整環(huán)頂離主機(jī)架從而完成清腔工作，相反反向加壓使破碎機(jī)回歸正常。
除了液壓缸釋放和清理外，破碎機(jī)還裝有定錐液壓鎖緊和調(diào)整排料口大小裝置。鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)之間的一系列鎖緊液壓缸可位于調(diào)整環(huán)上部的鎖緊環(huán)支起，保證破碎機(jī)在工作過程中液壓缸加壓時(shí)，定錐位于調(diào)整環(huán)里的破碎位置。當(dāng)鎖緊液壓缸壓力降低后，裝在調(diào)整環(huán)上的液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)定錐總成一起旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)排料口大小任意調(diào)整。
液壓油牌號(hào)選擇
通常選擇IS0 32#
二、維修
液壓系統(tǒng)在維修時(shí)務(wù)必將所有壓力泄壓至零。切勿帶電帶壓拆裝。液壓油一般在一年左右更換。更換時(shí)將原來所有的油放凈并清潔。如發(fā)現(xiàn)油色發(fā)黑渾濁，有腐敗氣味時(shí)，粘度過低時(shí)應(yīng)及時(shí)換油。
第七章 HP高效圓錐破碎機(jī)操作指南
啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
一、破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做好的下列準(zhǔn)備工作
a)檢查所有潤滑油，液壓油是否正確，油面是否在正常位置。
b)啟動(dòng)油泵查看油箱內(nèi)回油管是否有回油，排出的油至少要充滿一半的回油管。
c)去掉為運(yùn)輸而楔在破碎機(jī)襯板間的木楔。
d)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否有潤滑油到。
e)最后再仔細(xì)檢查一次，確認(rèn)所有的螺栓已緊固，破碎機(jī)腔內(nèi)無異物，無漏油等妨礙破碎機(jī)啟動(dòng)的因素存在。
f)用手盤動(dòng)傳動(dòng)軸，檢查動(dòng)，定錐是否有相碰等機(jī)械障礙。
g)傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（按機(jī)上箭頭方向）。
二、首次啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
雖然破碎機(jī)在工廠已經(jīng)經(jīng)過3小時(shí)在不同速度的空機(jī)試驗(yàn)，但在重新安裝或更換銅件首次運(yùn)行時(shí)，還必須進(jìn)行不少于6小時(shí)的輕負(fù)荷試運(yùn)行，以保證設(shè)備有一個(gè)基本的磨合和運(yùn)動(dòng)部件間有充分的潤滑。在此間還應(yīng)頻繁的檢查油溫，油量及油壓，進(jìn)出油溫不應(yīng)高于4℃。開機(jī)前油溫應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定溫度（最佳溫度35℃）。
A:輕負(fù)荷試運(yùn)行步驟：
1．讓電機(jī)在其額定電流50%時(shí)下運(yùn)行1-2小時(shí)。
2．再逐漸加大負(fù)荷，到電機(jī)在額定電流75%下運(yùn)行4—5小時(shí)。
3．試運(yùn)行結(jié)束后檢查所有部件連接是否松動(dòng)。
4．各項(xiàng)是否正常，并作好首次運(yùn)行記錄。
5．破碎機(jī)一切正常后可投入正常工作。否則要讓其恢復(fù)正常才能投入工作。
B：日常開機(jī)和停車程序
每日開機(jī)前必須進(jìn)行日常檢查（檢查內(nèi)容參照前述有關(guān)事項(xiàng)）無誤后按下啟動(dòng)按鈕。全部系統(tǒng)正常工作3分鐘后可投料正常工作。值得重要提出的是，破碎機(jī)的潤滑是檢查中最重要的環(huán)節(jié)。一旦缺油或油量不夠，它會(huì)造成破碎機(jī)各運(yùn)動(dòng)面燒壞，從而發(fā)生嚴(yán)重事故。所以破碎機(jī)不能在無潤滑或少潤滑下工作15秒鐘。許多因素會(huì)引起油流下降，如油箱油不夠，油泵故障，油泵性能下降，油管堵塞或溢流閥設(shè)定不當(dāng)?shù)取?/strong>
破碎機(jī)在日常工作中應(yīng)有日常工作日記。
破碎機(jī)在停機(jī)前應(yīng)檢查入料口是否已放空，放空2分鐘后才能按停機(jī)按鈕。
C：破碎機(jī)排料口大小的調(diào)節(jié)
根據(jù)用戶所需，破碎機(jī)排料口可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以挑戰(zhàn)破碎機(jī)定錐上下位置來實(shí)現(xiàn)的，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整齒輪，調(diào)整套下降（即定錐下降）反之則上升，下降時(shí)排料口減小，反之則增大。
D:排料口大小調(diào)整方法
松開鎖緊缸，即釋放液壓鎖緊缸的鎖緊力，驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)順向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整大齒盤則可調(diào)小排料口。反之則可調(diào)大排料口。調(diào)好后鎖緊鎖緊缸即可工作。
E：預(yù)清理破碎腔的物料
因突然停機(jī)而造成的破碎機(jī)破碎腔中留有物料，從而不能立即啟動(dòng)破碎機(jī)工作，必須將其清理干凈才能重啟破碎機(jī)，為清理破碎機(jī)破碎腔中的殘留物料，可進(jìn)行下列清理操作：
1、啟動(dòng)液壓站，將液壓缸活塞均勻向上升起，這樣一般情況下可將破碎腔中的物料清凈。
2、如果有過大物料難以清凈，此時(shí)需人工清理時(shí)必須將油缸活塞向上升至最高點(diǎn)，再用等高鐵墊入調(diào)整座與機(jī)架間，確認(rèn)牢固后才能人工清理，以確保人身安全。清凈后取走等高鐵讓油從上腔進(jìn)入油缸，活塞下移直至鎖緊為止。注意：鎖緊前要檢查調(diào)整座是否水平地緊靠在機(jī)架上。如不水平，則需重新升起調(diào)整座。直至其能水平的貼附上機(jī)架上為止，而后加壓鎖緊，為保護(hù)設(shè)備過頻過鐵，請(qǐng)?jiān)?/strong>入料前置放吸鐵石。
F：動(dòng)、定錐襯套更換方法：
拆卸磨損的襯板，換上新襯板，步驟如下：
1．動(dòng)錐襯板的拆換
拆開錐帽。松開壓緊大螺栓（預(yù)先將切割環(huán)破壞）（順時(shí)針方向?yàn)樗砷_方向），
在火焰破壞切割環(huán)時(shí)要特別小心，以防止動(dòng)錐。壓緊大螺栓損壞。
在動(dòng)錐襯板上用鎳鉻錳( EFeMn - A)焊條牢固均勻的焊上起吊用吊環(huán)，將動(dòng)
錐襯板吊離動(dòng)錐。
清凈動(dòng)錐上所有填充物。檢查螺紋是否完好，否則必須修復(fù)，在好的螺紋上均勻涂上油脂或潤滑油。
在動(dòng)錐外表面涂上潤滑油，可防止填料粘在其上面。
2．按下列步驟裝上動(dòng)錐襯板。
a．將襯板落在平放的動(dòng)錐上，校平（動(dòng)錐底面與動(dòng)錐襯板底面要平行），放上切割環(huán)，把壓緊螺栓向下擰緊于動(dòng)錐上，讓襯板正確的緊附于動(dòng)錐上，用大錘敲擊讓其預(yù)緊，并作好標(biāo)記。
b．確認(rèn)動(dòng)錐與動(dòng)錐襯板位置正確無誤后（兩底面是平衡的）。
使用專用扳手并再次用大錘敲擊，直到鎖緊螺栓擰緊為止，太松動(dòng)襯板易松動(dòng)，過緊會(huì)損壞螺紋。一般情況下使鎖緊螺栓旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過約25mm周長。
c．用填充料填滿襯板下面的整過空間，其配方及用量見下表。
| 型號(hào) | CYD - 128樹脂 | LDY - 050增韌劑 | HGH - 400硅微粉 | LHB - 248固化劑 |
| HP -2 | 9Kg | 0.3Kg | 4Kg | 4.5Kg |
| HP -3 | 9.5Kg | 0.5Kg | 6Kg | 4.5Kg |
| HP -4 | 12Kg | 0.6Kg | 6.8Kg | 5Kg |
| HP -5 | 14Kg | O.6Kg | 8Kg | 7Kg |
| HP -8 | 26Kg | lKg | 16Kg | 13Kg |
將以上物質(zhì)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮谷丝涨粌?nèi)，24小時(shí)可達(dá)到工作強(qiáng)度。
G．更換定錐襯板
a．將調(diào)整座連同定錐一體拆卸下來，拆除壓緊定錐襯板的壓緊裝置，將定錐吊離襯板，如果不能分離則可用錘垂直方向敲擊襯板頂部從而使填料破裂松散。
b．清除粘于定錐上的填料。
c．在定錐襯套與定錐接觸面處抹上黃油或潤滑油，并將其水平的放好后定錐完全貼緊到襯板上，調(diào)好后按原樣裝焊好壓緊楔塊裝置，爾后就可填料，其配方可參照動(dòng)錐填料。
d．重新裝配前，應(yīng)清凈螺牙部位中的所有異物，并抹上一層黃油。重新裝配的破碎機(jī)要重新調(diào)節(jié)排料口大小。
H．襯套的更換
1．拆卸及安裝偏心襯套
無論何時(shí)拆除偏心襯套后，都應(yīng)檢查其是否松動(dòng)或過度磨損。如果松脫了，則必須重新澆注襯套鎖（用鋅澆注）通常情況下偏心套的重邊襯套磨損較厲害，這是預(yù)期的正?，F(xiàn)象不必?fù)?dān)心。如磨損過薄或已經(jīng)裂紋了，則就需要更換襯套。
從偏心襯套中取下偏心襯套的方法見圖7 -1．
拆下后檢查偏心套是否完好，否則要修復(fù)成完好狀態(tài)，而后可將新的偏心襯套裝入其上（注意：裝前要認(rèn)真測量偏心套內(nèi)孔尺寸是否有變化或上下是否一致）安裝偏心套的推薦方法是將偏心套冷凍。
a．確信偏心套襯套無變形，內(nèi)表面無損傷無異物等，偏心套尺寸準(zhǔn)確，外表面無異物。
b．在偏心套內(nèi)表面抹上一層薄潤滑機(jī)油。
c．將偏心襯套放人冷凍箱（垂直放平整）內(nèi)，冷凍到- 40℃，并保持幾小時(shí)確認(rèn)已冷凍透徹后取出放人偏心套內(nèi)，以木頭輕擊可入內(nèi)為宜（注意：各油槽是否已對(duì)準(zhǔn)，上圓面是否與偏心套對(duì)平）
d．重新澆注鎖緊鋅塊
2．拆卸及安裝動(dòng)錐襯套：
a．將動(dòng)錐倒立放穩(wěn)，確信已安全放置。
b．用能切金屬的圓鋸在襯套對(duì)稱部沿襯套母線方向切割襯套，以不傷到動(dòng)錐深度為宜，將襯套切割成兩半，從而取出襯套；
c．安裝新襯套方法與注意事項(xiàng)同偏心襯套安裝同。
I．定期檢修
破碎機(jī)使用后要定期檢修。保持破碎機(jī)良好運(yùn)轉(zhuǎn)的最好辦法是進(jìn)行定期檢修，必須在破碎機(jī)出現(xiàn)問題前就能發(fā)現(xiàn)和修復(fù)。否則會(huì)因小問題而造成大損失，這樣的例子舉不勝舉，所有定期檢修顯得尤其重要。需要檢修的內(nèi)容見表7 -2中。此表為用戶參考，由于工況各不相同，所以用戶必須根據(jù)自己的時(shí)間情況可以有所變更。
每日檢查和維護(hù)
| 項(xiàng) 目 | 檢查結(jié)果 | 日常檢查和維護(hù) |
|
1、檢查油箱油位 2、檢查給油和回油溫度 3、檢查傳動(dòng)軸是否有油 4、檢查油過濾器壓差 5、檢查驅(qū)動(dòng)功率和破碎腔料位 6、檢查緊邊排料口 7、檢查破碎腔釋放壓力 8、檢查鎖緊壓力 9、檢查給料分布 10、檢查破碎機(jī)排料區(qū)域是否暢通，清除掉機(jī)架筋板上粘連的物料 11、檢查配重護(hù)板和護(hù)蓋的磨損情況 12、檢查慣性停車時(shí)間 13、檢查動(dòng)錐自轉(zhuǎn)速度 14、檢查緊固件和接頭是否松動(dòng) 15、檢查表明破碎機(jī)部件磨損或過度疲勞的異常嘈音 16、檢查破碎部件（動(dòng)錐和動(dòng)錐襯板）是否達(dá)到磨損極限，是否松動(dòng)，破裂或磨穿 17、檢查調(diào)整環(huán)運(yùn)動(dòng)情況 18、油流和粗過濾網(wǎng) |
在油位記范圍內(nèi) 給油35℃一50C 溫升2—4℃ 10.5—12MPa 16.5一19. 3MPa 30-60秒 |
表7 -1 (a)定期檢查和維護(hù)
每周檢查和維護(hù)
| 項(xiàng) 目 | 檢查結(jié)果 | 正常條件 |
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1、清潔傳動(dòng)軸架和油箱通氣轉(zhuǎn)置。 2、檢查管路是否漏油。 3、檢查定錐襯板，圓錐頭和動(dòng)錐襯板的緊固和磨損情況。 4、在定錐非鎖緊狀態(tài)給調(diào)整環(huán)螺紋加油然后在鎖緊狀態(tài)加油。 5、檢查油箱過濾器內(nèi)的金屬盒碎片情況。 6、檢查調(diào)整環(huán)的運(yùn)動(dòng)情況。 7、檢查三角皮帶的張緊和校直情況。 8、檢查潤滑油的滲漏情況。 9、檢查皮帶輪是否有裂紋及軸是否緊固。 10、檢查圓錐頭是否緊固。 11、檢查傳動(dòng)軸架，機(jī)架筋護(hù)板，配重動(dòng)錐和主軸的磨損情況。 |
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每月檢查和維護(hù)
| 項(xiàng) 目 | 檢查結(jié)果 | 正常條件 |
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1、檢查蓄能器預(yù)充壓力，如需要，則補(bǔ)充氮?dú)?/strong>。 2、試驗(yàn)潤滑和液壓系統(tǒng)的所有報(bào)警器，報(bào)警燈和聯(lián)鎖（壓力／溫度和流量開關(guān)）。 3、按制造廠的建議檢查電動(dòng)機(jī)和潤滑油。 4、從破碎機(jī)狀態(tài)松開定錐總成并前后轉(zhuǎn)動(dòng)定錐。 5、檢查潤滑油內(nèi)的污物和雜質(zhì)情況。 6、分析油的污染程度。 7、檢查軸向游隙。 |
8. 3MPa |
年度檢查和維護(hù)
| 項(xiàng) 目 | 檢查結(jié)果 | 正常條件 |
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1、徹底解體破碎機(jī)，檢查所有軸承表面（定錐襯套偏心套襯套和球面瓦）及大小齒輪的磨損情況。 2、檢查主機(jī)架，動(dòng)錐和定錐是否疲勞裂紋（尤其是主機(jī)架法蘭和加強(qiáng)根部）。 3、檢查所有緊固件和管路接頭的緊固情況。 4、檢查動(dòng)錐球面軸承的磨損情況。 5、檢查大小齒輪的齒磨損情況。 6、檢查防塵圈。 |
襯板更換檢查和維護(hù)
| 項(xiàng) 目 | 檢查結(jié)果 | 正常條件 |
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1、檢查定錐和動(dòng)錐上與襯板的配合面，磨去動(dòng)錐和定錐上的任何刻痕或毛刺。 2、檢查動(dòng)錐襯套，動(dòng)錐球面軸承，球面瓦，偏心襯套和防塵密封圈的磨損情況。用塞尺檢查動(dòng)錐襯套。 3、檢查動(dòng)錐襯板鎖緊螺母和圓錐頭的磨損情況，如果需要?jiǎng)t進(jìn)行更換。 4、檢查機(jī)架筋護(hù)甲，傳動(dòng)軸架護(hù)板和主機(jī)架護(hù)襯板的磨損情況。 5、檢查定錐，調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋的磨損情況。 6、檢查所有液壓軟管是否有滲漏或損壞。 7、檢查襯板楔塊及其螺栓的緊固情況。 |
J．破碎機(jī)常見故障及處理方法（見表7 -2）
表7 -2 破碎機(jī)典型故障
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
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破碎機(jī) 過熱 |
1．油泵磨損，供油不足。 2．油不能正常排出。 3．破碎機(jī)所用襯板不合適。 4．供油不足。 5．皮帶張得過緊。 6．破碎機(jī)所用輪滑油不合適 7．無軸向游隙 8．上推力軸承磨損嚴(yán)重。 9．破碎機(jī)輸出功率太大。 10.排料口太小。 11.主軸內(nèi)的潤滑油孔被污物或者碎屑堵塞。 12.油冷卻失效。 13.動(dòng)錐下襯套和偏心套之間的間隙太小 |
1．檢查回油管中的油量（升／分）是否正常 2．檢查從破碎機(jī)到油箱的回油管坡度（最小值1：12）。 清洗傳動(dòng)軸架或甩油環(huán)外殼上的通氣罩。 回油管路被污物或碎片阻塞。 3．在破碎腔下部破碎過多，高。導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)功率過高。 4．檢查主安全閥是否因彈簧被磨損、金屬卡主或阻塞而失靈，潤滑油經(jīng)旁路返回油箱檢查油箱位是否正常 5．重新調(diào)整皮帶張緊度。 6．改用合適的潤滑油，建議采用極限壓力潤滑油。 7．重新調(diào)整軸向游隙。 8．油槽已磨損到不能使?jié)櫥土鬟^軸承而引起熱量積蓄。 9．通常是由于給料不當(dāng)，給料中粉料太多或 排料口調(diào)得太小。 10.排料口不得調(diào)到小于推薦的最小值。 11.主軸內(nèi)豎孔及內(nèi)部連通的水平孔必須使用高壓空氣清理千凈。 12.檢查空調(diào)是否正常。 13．a．動(dòng)錐下襯套的底部圓周“燒壞”一給料過細(xì)，破碎腔內(nèi)的破碎部位過于靠下。 b．動(dòng)錐下襯套的頂部和下部圓周被“燒壞”一過大的片狀給料卡住了鎖緊螺栓。 C.動(dòng)錐下襯套的中部或全長范圍的圓周被“燒壞”一油壓過低，油溫過高，油粘度不正確（粘度過低）。 |
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
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球面 瓦架 松動(dòng) |
球面瓦架的螺栓被間斷。由于磨損，主軸與瓦架失去了緊配合。 | 檢查主軸與球面瓦架的緊配合是否正常。如果需要，通過補(bǔ)焊和機(jī)加工，達(dá)到最大緊配合。如果主軸上部被損壞，則購買小號(hào)的球面瓦架并加工出合適的緊配合。更換螺栓擰到合適的扭矩，當(dāng)部件冷卻后重新檢查扭矩。 |
| 破碎機(jī)甩油 |
1．“T”和“U”形密封圈損壞或磨損。 2．安全閥失靈。 3．油太涼。 4．破碎機(jī)用了不合適的潤滑油，油太重。 5．回油管路被污物或其他碎屑堵塞。 6．回油不正常。 |
1．更換密封件 2．安全閥設(shè)定不正確或安全閥彈簧卡在壓緊位置，更換安全閥。 3．安裝油箱浸沒式加熱器并將潤滑油加熱到27℃。 4．換回合適的潤滑油。 5．檢查回油管路，如需要，則進(jìn)行清理。 6．檢查從破碎機(jī)到油箱和回油管坡度。最小坡度為每305 mm下降25mm或回油管太小。更換合適的回油管。 |
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能力 降低 |
1．由于定錐襯板給料口部位受物料磨損有限，給料口已變小。 2．轉(zhuǎn)速( RPM)過低。 3．過大的扁長給料在襯板頂部給料口上方發(fā)生架橋。 4．給料口的大塊雜物（木塊、樹枝等）阻礙了物料的流動(dòng)。 5．最大給料粒度過大。 6．給料中粘土含量過高。 7.給料分布不好，給料偏析引起物料給向破碎機(jī)的一側(cè)。 |
1.更換襯板或割大給料口。 2.檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速是否正確。 3.減小給料粒度。 4.此類物料應(yīng)自由給人，不能擠滿給料。 5.減小給料粒度。 6.除去給料中的粘土或粘性物料。 7.糾正給料漏斗位置。 |
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
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8.動(dòng)錐和定錐襯板的平行帶發(fā)生碰撞。 9.動(dòng)錐或定錐襯板的平行帶磨損過快。 |
8.割掉定錐或動(dòng)錐襯板底部阻礙排料的凸出部分。 9.換用不同型腔的定錐或動(dòng)錐襯板。 |
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| 破碎機(jī)失速 |
1．三角皮帶太松。 2．驅(qū)動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)電氣故 障。 3．破碎機(jī)給入濕而粘的 物料。 4．破碎機(jī)下方物料堆積。 5．傳動(dòng)軸速度過低。 6．油壓過低。 7．驅(qū)動(dòng)電機(jī)不合適。 8．破碎腔的給料口不正 確（太大），大部分的破 碎在破碎腔的下部完成， 增加了功率消耗。 9．動(dòng)錐和定錐襯板下部 平行帶發(fā)生碰撞。 10.動(dòng)錐或定錐襯板的平 行帶磨損太快。 |
1．張緊三角皮帶。 2．檢查破碎機(jī)空轉(zhuǎn)功率，與馬達(dá)自轉(zhuǎn)（不掛 傳動(dòng)帶）時(shí)的功率作比較。如果兩個(gè)讀數(shù)相近則需要電工檢查電機(jī)。 3．安裝噴水嘴，沖洗物料通過破碎機(jī)，以此 防止在腔內(nèi)粘結(jié)。 4．檢查基礎(chǔ)內(nèi)的排料是否通暢，安裝緩沖倉 指示器和／或在排料皮帶輪上安裝零速開關(guān)。 5．檢查傳動(dòng)軸速度是否正常( RPM) 6．檢查工作壓力是否正常。 7．電機(jī)功率服務(wù)系數(shù)太低。 8．檢查并用合適襯板。 9．割去動(dòng)錐或定錐下部阻礙排料的凸出部分。 10.更換不同腔型的動(dòng)錐和定錐襯板。 |
| 漏油 |
1.“T”和“U”形密封圈損壞或磨損。 2．傳動(dòng)軸架和主機(jī)架內(nèi)法蘭的“O”形密封圈磨損或損壞。 |
1．更換密封件。 2．更換密封件或徹底清洗主機(jī)和傳動(dòng)軸的內(nèi) 法蘭并在結(jié)合部位涂硅樹脂進(jìn)行密封。 |
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傳動(dòng)軸 卡住或 斷裂 |
1．三角皮帶張得過緊。 | 1．重新張緊三角帶，并檢查皮帶輪的校準(zhǔn)情況。 |
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
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2傳動(dòng)軸軸套無油或不足。 3.傳動(dòng)軸外軸套的油槽已磨損到極限。 4.無軸向游隙。 5.傳動(dòng)軸彎曲。通常表現(xiàn)為傳動(dòng)軸的軸端振動(dòng)或破碎機(jī)皮帶輪擺動(dòng)。 6.傳動(dòng)軸外軸套的油槽被污物或其它碎屑堵塞。 7.大齒輪或小齒輪斷齒。 8.大小齒輪的齒頂和／或齒側(cè)間隙不合適。 |
2.檢查主供油管和傳動(dòng)軸架進(jìn)油孔之間的管路上是否有某種限制因素。拆掉任何類型的閥門或消除其它限制因素。 3.任何時(shí)候三角皮帶輪都不能把傳動(dòng)軸朝油槽方向拉。 4.重新調(diào)整軸向游隙。 5.更換傳動(dòng)軸。 6.清理油槽。 7.更換大齒輪或小齒輪。 8.檢查并糾正齒頂和齒側(cè)間隙。 |
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| 潤滑油進(jìn)水 |
1．配重蓋頂部積水。 2．油箱頂上的通氣罩被堵塞。 |
1．鉆孔并焊接排水管。 2．更換通氣罩。 |
| 定錐轉(zhuǎn)不動(dòng) |
調(diào)整環(huán)與定錐的螺紋之間集聚了污物或生銹。 原因如下： 1．給料過熱（爐渣等）； 2．螺紋潤滑不足； 3．防塵圈或防塵密封磨損； 4．無防雨措施； 5．在某一固定排料口位置運(yùn)行時(shí)間太長； 6.定錐和／或調(diào)整環(huán)螺紋 |
嘗試以下步驟： 1．往螺紋中加抗凝劑； 2．卸掉鎖緊缸和鎖緊缸中的壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)并讓物料通過； 3．讓木塊通過破碎機(jī)； 4．往破碎機(jī)中扔小塊“軟鋼件”，讓其通過； 5．加熱調(diào)整環(huán)； 6.加熱調(diào)整環(huán)并冷卻定錐； |
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
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劃傷； 7.螺紋斷裂。 |
7.不要將調(diào)整環(huán)從主機(jī)架上卸下來。 |
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| 定錐或動(dòng)錐襯板松動(dòng) |
1．鎖緊螺栓的頂緊螺釘擰緊。力矩不夠或者頂緊螺釘頭與鎖緊螺栓之間無間隙。 2．鎖緊螺栓底面被磨損導(dǎo)致與切割環(huán)點(diǎn)接觸。 3．鎖緊螺栓碰到定錐頂。 4．動(dòng)錐襯板或者動(dòng)錐配合面磨損或者加工部正確。 5．動(dòng)錐襯板或者動(dòng)錐之間的填料間隙不足。 6．動(dòng)錐襯板失圓。 7．動(dòng)錐襯板中心與動(dòng)錐中心不重合。 8．首次安裝過程中，動(dòng)錐襯板未完全擰緊在動(dòng)錐上。 9．動(dòng)錐襯套一破碎機(jī)物料運(yùn)行時(shí)間太長。 10．動(dòng)錐襯板太薄。 11．安裝新的動(dòng)錐襯板前，舊的填料沒有完全清除。 12．定錐襯板—楔塊的頂端已頂?shù)蕉ㄥF襯板外圓或螺栓已松動(dòng)。 13.定錐襯板太薄。 |
1．將頂緊螺釘擰到合適的扭矩或更換頂緊螺釘。 2．安裝新的鎖緊螺釘。 3．鎖緊螺栓底部與動(dòng)錐頂部間隙不夠。最小間隙為lOmm。 4．把配合面尺寸恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸。 5．填料間隙至少應(yīng)有6mm~lOmm。 6．最大失圓量應(yīng)為3mm。 7．用塞尺檢查動(dòng)錐襯板底部，間隙不大于0. 25mm。 8．拆卸襯板并重新正確安裝。 9．最長空轉(zhuǎn)時(shí)間為30分鐘。 10．動(dòng)錐襯板的磨損量不要超過其厚度的三分之二。 11．清除掉所有的舊填料，使新的襯板正確的落在動(dòng)錐上。 12．給禊塊加墊片或擰緊動(dòng)錐襯板螺栓。 13.定錐襯板的磨損量不要超過其厚度的三 |
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
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14.破碎機(jī)過鐵。 15.定錐襯板或定錐的配合面磨損或加工部正確。 16.安裝新的定錐襯板前，舊的填料未清理干凈。 |
分之二。 14.過鐵太多會(huì)使調(diào)整環(huán)受沖擊并導(dǎo)致定錐襯板松動(dòng)。 15.把配合面恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸。 16.清除所有舊的填料以便新的定錐正確安裝在定錐內(nèi)。 |
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| 傳動(dòng)軸架帶輪一端漏油 |
1．破碎機(jī)排氣不好。 2．傳動(dòng)軸架或甩油室的排油過慢，特別是潤滑油較冷時(shí)。 3．甩油環(huán)與甩油環(huán)之間端漏油或甩油環(huán)蓋與甩油室之間的油塞環(huán)或唇口密封已經(jīng)磨損。 |
1．清理傳動(dòng)軸架或甩油室頂部的通氣罩。 2．清理傳動(dòng)軸下方的長通孔。 3．更換唇口密封或活塞環(huán)，重新加工甩油室。 |
| 振動(dòng)過大 |
1.破碎機(jī)部件磨損引起重量的改變。 2.配重或配重護(hù)板或護(hù)蓋磨損。 3.大齒輪與小齒輪的齒根抵觸。 4.傳動(dòng)軸彎曲。 5.破碎機(jī)皮帶輪嚴(yán)重失衡。 6.若碎機(jī)安裝在可移動(dòng)破碎站可能是墊木或地基不合適。 7.基礎(chǔ)和/或地基承載能力不合適。 8.動(dòng)錐襯板松動(dòng)或磨損過度。 9.傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(RPM)過高。 10.配重塊丟失。 |
1．圓錐頭或鎖緊螺栓過度磨損，增加圓錐頭重量或更換磨損部件。 2．與廠家協(xié)商，修復(fù)配重，更換配重護(hù)板和護(hù)板蓋或更換配重。 3．齒輪的模數(shù)不合適，大齒輪直接壓在小齒輪上，加墊片墊高偏心套總成。 4．更換傳動(dòng)軸。 5．清除皮帶輪緣和輪輻上粘接的污物。 6．檢查墊木或地基狀況。 7．檢查基礎(chǔ)或地基狀況。 8．卸下動(dòng)錐襯板，重新安裝或更換。 9．檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速（RPM）是否正確。 10．與廠家協(xié)商補(bǔ)裝丟失的配重塊。 |
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
| 動(dòng)錐或定錐與襯板配合面的磨損 |
1.破碎機(jī)在定錐襯板松動(dòng)時(shí)運(yùn)行。 2.破碎機(jī)在動(dòng)錐或定錐襯板過度磨損情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.動(dòng)錐或定錐襯板完全磨穿，靠動(dòng)錐或定錐破碎。 4.動(dòng)錐襯板或定錐襯板破裂。 |
1.組裝時(shí)，確保破碎機(jī)部件與相關(guān)部件組裝正確，并且運(yùn)轉(zhuǎn)前鎖緊螺栓已完全擰緊。 2.破碎部件薄弱彎曲，加速了動(dòng)錐或定錐襯板配合面的磨損。 3.破碎部件薄弱斷面彎曲，加速了動(dòng)錐或定錐與襯板配合面的磨損。 4.破碎部件彎曲，加速了動(dòng)錐或定錐與襯板配合面的磨損。 |
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灰塵或污物進(jìn)入潤滑系統(tǒng) |
1.破碎機(jī)拆開進(jìn)行檢查或維修時(shí)，灰塵落入破碎機(jī)。 2.破碎機(jī)與油箱間的回油管垂線直落差太大。 3.油箱與油箱之間無密封或墊圈。 |
1.檢修破碎機(jī)時(shí)，用帆布或聚乙烯（塑料），薄膜蓋住球面軸承及偏心套部分。 2.灰塵與污物被吸入球面瓦區(qū)域，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸架下的回油管和立管上，緊靠水平管的彎頭處另外增加一個(gè)通氣罩。 3.更換密封或墊圈。 |
| 大齒輪和小齒輪牙磨損 |
1.潤滑油太臟。 2.齒牙磨損部位太低。 3.齒牙磨損部位太高。 4.破碎機(jī)過載。 5.軸向游隙太大。 |
1.更換潤滑油并清洗油箱。 2.推力軸承磨損，增加墊片，墊高偏心套。 3.減少下推力軸承下面的墊片，降低偏心套。 4.常表現(xiàn)為調(diào)整套跳動(dòng)，減少破碎機(jī)給料。 5.重新調(diào)整軸向間隙。 |
| 大齒輪和小齒輪噪音 |
1.齒側(cè)間隙和/或齒頂間隙不合適。 2.破碎機(jī)在新的大齒輪和磨損的小齒輪或磨損的大齒輪與新的小小齒輪一起使用調(diào)節(jié)下運(yùn)行。 |
1.檢查齒間隙和/或齒頂間隙。 |
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調(diào)整環(huán) 傾斜 |
1．調(diào)整環(huán)跳動(dòng)引起的主機(jī)架頂部和或調(diào)整環(huán)的配合 | 1．破碎腔中給料分布不合適。將調(diào)整環(huán)調(diào)180°，檢查過鐵釋放缸的壓力是否太低，給 |
| 破碎機(jī)故障 | 可能引起故障的原因 | 說明／處理 |
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面磨損不均勻（在此條件下，破碎機(jī)擔(dān)保將失效。） 2．連續(xù)過載或襯板不合適導(dǎo)致調(diào)整環(huán)連續(xù)撞擊主機(jī)架的配合面。 |
液壓缸充壓。 2．給料中細(xì)粒過多；增加破碎機(jī)給料；調(diào)大破碎機(jī)排料口；給料可能太粘，往給料中加水。 |
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定錐 松動(dòng) |
1．調(diào)整環(huán)與定錐的螺紋磨損。 2．運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鎖緊壓力過低。 3．破碎機(jī)排料口太小。 4．所有動(dòng)錐或定錐襯板過厚。 5．破碎機(jī)排料口過大。 6.檢查液壓站到鎖緊缸的軟管連接是否正常。 7．鎖緊環(huán)螺栓防止鎖緊環(huán)在定錐拆出過程中由于振動(dòng)而引起螺栓向下擰緊，將鎖緊環(huán)限制在非鎖緊位置。 |
1．如果螺紋磨損不嚴(yán)重，重新加工螺紋的斜面，保持螺距均勻。 2．鎖緊缸加壓到合適的壓力。 3．調(diào)整破碎機(jī)排料口直至定錐停止跳動(dòng)。 4．定錐和調(diào)整環(huán)的螺紋嚙合部分太少，需要較薄的襯板。 5．動(dòng)錐與調(diào)整環(huán)螺紋的嚙合部分太少，減少破碎機(jī)排料口。 6．液壓站運(yùn)行時(shí)，液壓站與鎖緊缸之間的軟管應(yīng)感到有些僵硬。 7．調(diào)節(jié)這些螺栓，使螺栓頭與鎖緊環(huán)頂部有l(wèi)Omm的間隙。在螺栓上安裝防松螺毋，并擰到調(diào)整環(huán)上。 |
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圓錐頭 螺釘 斷裂 |
1．給到破碎腔中物料太多。 2．給料呈板狀。 3．圓錐頭螺釘太緊。 4．圓錐頭與鎖緊螺栓間的配合面磨損。 5．圓錐頭螺栓太松。 |
1．減少破碎機(jī)的給料量。 2．減少給料粒度或通過更換襯板來增大給料口。 3．不要將螺釘擰的過緊。 4．堆焊并重新加工鎖緊螺栓配合面，更換圓錐頭。 5．?dāng)Q緊螺栓至緊密配合。 |
| 調(diào)整環(huán)跳動(dòng) | 過載或襯板不合適。 | 給料中細(xì)粒過多；增加破碎機(jī)給料；調(diào)大破碎機(jī)排料口；物料可能粘接，向給料中加水。 |
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