作為應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)常被拿來比較，兩者操作簡單，價(jià)格優(yōu)惠，從破碎原理到設(shè)備結(jié)構(gòu)都存在一定的相似性，且常充當(dāng)二破，但它們在實(shí)際生產(chǎn)中也存在一定的差別，下面就隨小編一起來看看吧！

反擊破由轉(zhuǎn)子、板錘、打擊板、機(jī)架、反擊板、傳動部件等組成，打擊板剛性連接在轉(zhuǎn)子上。

錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機(jī)架、破碎板、篩板、傳動部件等組成，錘頭鉸支在錘架上。

反擊破的破碎腔較大，使物料有一定的活動空間，充分利用沖擊作用。相比來說，錘破的破碎腔較小，沖擊作用不能充分發(fā)揮，且反擊破為多腔破碎結(jié)構(gòu)，粉碎更充分。

反擊破的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的，利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的慣性對物料進(jìn)行沖擊（自由破碎、反擊破碎、銑削破碎），使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。板錘是自下向上迎接投入物料進(jìn)行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板上。

錘破的錘頭是單個(gè)對物料進(jìn)行打擊破碎（自由破碎、反擊破碎），物料獲得的速度和動能有限。錘頭是順著物料落下的方向順勢打擊物料，破碎作用小。

反擊破板錘的磨損常出現(xiàn)在迎向物料的一面，其金屬利用率可高達(dá)45%—48%。在破碎石灰石時(shí)，反擊破板錘磨損不嚴(yán)重，但在破碎花崗巖（硬度大，可用圓錐破）時(shí)，則需要不斷更換板錘。

錘破的錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，其錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率在35%左右，且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。

此外，錘破底部篩板若磨損嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

錘式破碎機(jī)調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實(shí)現(xiàn)。

反擊破可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和板錘的間隙（頂部螺栓調(diào)節(jié)裝置）等，歐版反擊破通過在下部添加或減少墊片，來調(diào)節(jié)第三塊反擊板與板錘的間距。

反擊破的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)，因此可破碎含水量較大的物料，且不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。錘破則不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，不能滿足含水量大的物料破碎工作。

相對來說，反擊破不易發(fā)生堵料現(xiàn)象，一是其可配置加熱裝置，防止物料因粘黏而堵塞，二是反擊破底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與板錘間的間隙決定，所以在處理含水量過大的物料時(shí)，能夠避免破碎濕物料時(shí)堵塞篦條的現(xiàn)象。

錘式破碎機(jī)配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。

反擊破的破碎比可達(dá)到50以上，成品料顆粒粒形好。在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低。故在需要立方體顆粒的場合，例如，高等級公路的防滑路面，可以采用反擊破來作為終破設(shè)備，生產(chǎn)混凝土骨料。

錘式破碎機(jī)破碎比一般為10-25，高者可達(dá)50，產(chǎn)品粒形針片狀含量較多，含粉量偏高。

兩者均適用于破碎中硬物料，但反擊破碎機(jī)多作為二級破碎設(shè)備，而錘破多用于水泥生產(chǎn)線中，可作為石灰石原料破碎設(shè)備用，也可在砂石聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目中擔(dān)任初級破碎設(shè)備。

市場上，先進(jìn)的反擊破機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)，而且零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

錘式破碎機(jī)的錘頭多，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也較為麻煩。