為了充分發(fā)揮本機(jī)應(yīng)有的性能，延長(zhǎng)本機(jī)使用壽命，希望用戶單位在使用本機(jī)之前，首先熟悉本機(jī)說(shuō)明書，并按照說(shuō)明書內(nèi)容進(jìn)行操作，以保證機(jī)器正常工作。
 
 一、機(jī)器使用范圍
   本機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)、連續(xù)反復(fù)進(jìn)行破碎，故具有生產(chǎn)能力的大，能獲得均勻和小的產(chǎn)品粒度等優(yōu)點(diǎn)。主要用于石礦場(chǎng)對(duì)礦石或巖石作細(xì)碎及破碎。
 
 二、主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)子直徑×轉(zhuǎn)子寬度                        Φ1250×1400     mm
進(jìn)料口尺寸                                 1420×300       mm
最大進(jìn)料邊長(zhǎng)                               250             mm
出料能力                                   5~60            mm    
生產(chǎn)能力                                   40~100          m³/h   
電動(dòng)機(jī)              Y355M2-6   132KW     970             r/min
主軸轉(zhuǎn)速                                   500             r/min
重量（不包括電機(jī)）                         18100            kg
外形尺寸（不包括電機(jī)）                    ~2450×2580×2740 mm
 
 三、結(jié)構(gòu)于工作原理
   本機(jī)主要由底座、中體箱、后上架、轉(zhuǎn)子、翻蓋開(kāi)啟裝置等零部件組成（見(jiàn)圖一）。
   破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，物料進(jìn)入破碎腔，受到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘板的沖擊而破碎，并被拋向反擊襯板再次破碎，然后又從反
擊面彈回到扳錘作用區(qū)重新破碎，這個(gè)過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，直到物料被破碎至所需粒度。物料從進(jìn)料口到第一破碎腔，再進(jìn)入第二破碎腔。當(dāng)破碎后的礦石粒度小于錘頭與反擊襯板之間的縫隙時(shí)，就從機(jī)內(nèi)下部排出。
 
 四、安裝說(shuō)明
   1、由于破碎機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上。
   2、基礎(chǔ)可設(shè)置為框架結(jié)構(gòu)，地基的深度要根據(jù)地質(zhì)情況而定。本廠供給的基礎(chǔ)圖2，僅為基建施工提供地腳螺栓位置，用戶要根據(jù)安裝流程布置，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖?；A(chǔ)下部應(yīng)有足夠空間，以便安裝運(yùn)輸機(jī)和日常檢修。
   3、本機(jī)也可安裝在機(jī)架上。
   4、本機(jī)出廠時(shí)，傳動(dòng)裝置在右側(cè)（面向投料口）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況可調(diào)整為左側(cè)。
   5、吊裝機(jī)吊裝能力可按表1選擇。
表1

名 稱	整 機(jī)	底 座	中體箱	后上架	轉(zhuǎn)子部
重量(kg)	18100	2600	2930	4970	5283

 
 五、使用須知
 （一）起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
   1、檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好。
   2、檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，松緊適度。
   3、檢查所有的緊固件是否完全緊固。
   4、檢查機(jī)體內(nèi)是否有不易破碎的雜物。
   5、檢查反擊襯板與扳錘之間間隙是否達(dá)到要求。
   6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子觀察其是否正常，扳錘與其他零件不得有碰傷現(xiàn)象。
 
 （二）破碎機(jī)的起動(dòng)
   1、經(jīng)檢查，確認(rèn)機(jī)器各部分的情況正常，方可起動(dòng)。
   2、破碎機(jī)僅許可在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。
   3、起動(dòng)柜僅適宜長(zhǎng)時(shí)間工作，間歇起動(dòng)，不適宜頻繁操作使用。
 
 （三）給料
   1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料。
   2、必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并均勻的分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，這樣既保證生產(chǎn)高效率，又可防止堵料或過(guò)載。
   3、送料裝置電氣控制應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制聯(lián)鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，輸送帶便應(yīng)自動(dòng)斷電，停止給料。
 
 （四）排料間隙大調(diào)整
  當(dāng)需要調(diào)整排料間隙時(shí)，首先松動(dòng)螺桿套，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺母，當(dāng)調(diào)整到符合要求時(shí)，擰緊螺母套。
  間隙大小情況，可以通過(guò)打開(kāi)機(jī)架上檢視門進(jìn)行觀察。
  以上操作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外。
 
 （五）破碎機(jī)停機(jī)
  停機(jī)前應(yīng)先停止送料，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出后，方可關(guān)機(jī)。
 
 
 
 
 
 六、維護(hù)和保養(yǎng)
 （一）檢查
   1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因并消除之。
   2、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃，如超過(guò)時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。
   3、扳錘磨損達(dá)到極限時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換，如圖3所示。
   4、裝配或更換扳錘后，必須調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg·m。
   5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。
   6、每次開(kāi)機(jī)前需檢查所有螺栓的堅(jiān)固狀態(tài)。
 
 
圖3
 
 
 （二）后上蓋啟閉
   當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，扳錘等易損件磨損后需更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故
障需要檢修時(shí)，采用撐桿裝置啟閉后上蓋。
   1、開(kāi)啟
  在開(kāi)啟后上蓋之前應(yīng)先擰開(kāi)法蘭平面鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開(kāi)啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)撐桿裝置，上蓋即徐徐開(kāi)啟。當(dāng)開(kāi)啟接近限位時(shí)，下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面；以保證安全。（見(jiàn)圖4）
   2、開(kāi)閉
  在完成更換或檢修后，兩人同時(shí)操作，轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭絲桿，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，需要徹底清潔機(jī)架法蘭平面。（見(jiàn)圖4）
 
 
 
圖4
 
 
 
 （三）潤(rùn)滑
   1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。
   2、軸承采用極壓鋰基脂或鋰基3好脂。
   3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更滑油脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的油滑脂為容積的50%左右。
 （四）可能發(fā)生的故障和消除方法

可能發(fā)生的故障	故 障 原 因	消 除 方 法
振動(dòng)量驟然增加	更換或裝配扳錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好地平衡。	采用焊接板塊方法,轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平橫校正。
出料過(guò)大	由于襯板或扳錘磨損過(guò)多，引起間隙過(guò)大。	通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換反擊襯板和扳錘。
機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲	1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部； 2、襯板緊固件松弛，扳錘撞擊在反擊襯板上； 3、扳錘或其他零件斷裂。	1、停車后清理破碎腔； 2、檢查肘板的堅(jiān)固情況及扳錘與反擊襯板間的間隙 3、更換斷裂片。
軸承溫度過(guò)高	1、潤(rùn)滑油脂過(guò)多或不足； 2、潤(rùn)滑油脂臟污或牌號(hào)不適合； 3、軸承損壞。	1、檢查潤(rùn)滑脂是否適量； 2、清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂； 3、更滑軸承。

 
 
 七、易損件（序號(hào)見(jiàn)圖1）
 

序號(hào)	圖    號(hào)	名  稱	數(shù)量	備    注
1	PF1214-01-03	襯  板	58
2	PF1214-01-04	襯  板	16
3	PF1214-01-05	襯  板	2
4	PF1214-01-06	襯  板	2
5	PF1214-03-02	反擊襯板	48
6	PF1214-01-07	襯  板	2
7	PF1214-01-08	襯  板	2
8	PF1214-01-09	方  鋼	3
9	PF1214-01-10	襯  板	2
10	PF1214-02-18	襯  板	16
11	PF114-02-19	壓緊塊	16
12	PF1214-02-17	板  錘	8

 
 八、安全規(guī)程
   1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開(kāi)關(guān)的安裝也要避開(kāi)這個(gè)位置。
   2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢視門觀察機(jī)內(nèi)的情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何人調(diào)整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
   3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
   4、機(jī)器在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。
   5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機(jī)器過(guò)負(fù)荷工作。
   6、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。
   7、使用撐桿啟閉上蓋時(shí)，嚴(yán)禁在上蓋運(yùn)動(dòng)的二個(gè)方向站人。開(kāi)啟結(jié)束時(shí)，必須在支撐臂下部墊好墊塊，或轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置。