復(fù)擺顎式破碎機(jī)的除塵措施主要有噴霧滅塵和吸塵滅塵兩種，有關(guān)的防塵裝置主要設(shè)置在破碎機(jī)的進(jìn)出料口

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際防塵效果并不十分理想，主要原因有：

①破碎機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的粉塵量大密度高；
②吸塵罩離出塵口距離遠(yuǎn)且角度設(shè)計(jì)不合理，粉塵容易擴(kuò)散不易收集；
③噴霧頭水壓低，霧化效果不好；
④噴霧頭設(shè)置少，進(jìn)出口每處只有一個(gè)；
⑤破碎機(jī)的后腔，也就是襯板及彈簧座處未設(shè)置防塵裝置，約有25％的塵量無(wú)法搜集。

1. 在結(jié)構(gòu)及工藝上加以改進(jìn)，從源頭減少粉塵的產(chǎn)生。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，粉塵產(chǎn)生的多少與礦石的通過(guò)量、破碎效率等有著重要關(guān)系，而齒板齒的密度、齒型和齒板與機(jī)體的緊固程度以及齒板磨損程度又是構(gòu)成破碎效率的重要因素。

通常情況下，礦石在進(jìn)入破碎腔之前有一道過(guò)篩，只有大于篩子規(guī)格的礦石才會(huì)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。但在現(xiàn)有條件下篩子是很容易堵塞的，如果不及時(shí)疏通篩子，那么大量的礦石就全部進(jìn)入破碎機(jī)，致使原先能通過(guò)篩子不必經(jīng)破碎的礦石有可能進(jìn)入了破碎機(jī)。

因而會(huì)大大增加粉塵的產(chǎn)生，所以為了更好控制產(chǎn)生粉塵的源頭，必須及時(shí)排除篩子堵塞的故障，盡可能降低粉塵產(chǎn)生量。

2. 合理選用齒板，提高破碎效率。

原用的破碎機(jī)齒板不但齒數(shù)少且齒型比較大，不利于破碎硬度較高的鐵礦石，經(jīng)過(guò)分析比較，選用齒數(shù)比原先增加三個(gè)且齒型較小的齒板，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用破碎效率提高10％左右，產(chǎn)生的塵量明顯減少。

3. 緊固齒板。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生頻繁的沖擊載荷，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，使用過(guò)程中容易發(fā)生固定齒板和動(dòng)顎齒板松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，尤其是固定齒板。

齒板一旦松動(dòng)或脫落將嚴(yán)重降低破碎機(jī)的破碎效率，致使礦石長(zhǎng)時(shí)間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。為此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。

如圖2所示，固定齒板固定在機(jī)架上只用了四個(gè)100mmx80mmx60mm的下?lián)鯄K和齒板兩側(cè)的兩顆尾部為燕尾型的M36mm螺栓固定，而破碎機(jī)在破碎石頭的過(guò)程中，動(dòng)顎通過(guò)礦石傳導(dǎo)對(duì)固定齒板主要產(chǎn)生三個(gè)方向的作用力，強(qiáng)大的作用力很容易使固定齒板松動(dòng)，此時(shí)固定齒板上下竄動(dòng)加劇，造成夾緊受力面在沖擊載荷作用下受損變形或下?lián)鯄K脫落。

針對(duì)這種情況，如圖3所示采取增加固定齒板的夾緊力和夾緊受力面積，提高夾緊可靠性加以解決。

①先將4塊100mmx80mmx60mm下?lián)鯄K更換成整體的100mmx80mmx900mm的鋼梁，以增強(qiáng)對(duì)齒板的支撐強(qiáng)度；
②齒板在向上產(chǎn)生作用力時(shí)，由于夾緊力不夠和受力接觸面小，容易使夾緊失效，在齒板的上端面增加了兩塊楔塊，4顆M30螺栓把楔塊壓緊，能平衡礦石對(duì)固定齒板向上的作用力，從而使齒板與機(jī)架夾緊可靠度大大增加。

4. 及時(shí)更換磨鈍的齒板。

當(dāng)齒磨鈍后會(huì)加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會(huì)大量消耗破碎功率，同時(shí)也導(dǎo)致大量的粉塵產(chǎn)生。

5. 適當(dāng)提高破碎機(jī)出料口后續(xù)礦石輸送的牽引速度。

調(diào)節(jié)出料后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機(jī)達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。實(shí)踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當(dāng)提高牽引速度，粉塵二次揚(yáng)起量較少。

6. 改善噴霧流量。

噴霧水壓力對(duì)降塵效果影響較大，水壓較高對(duì)粉塵的沉降越有效，增大噴霧流量可提高降塵效率，以往采用的是工業(yè)循環(huán)水，不僅水的壓力低(0.2MPa)，而且水質(zhì)也差，常常出現(xiàn)噴霧量不足的問(wèn)題，噴霧嘴也極易堵塞，噴霧效果不好很難控制粉塵的擴(kuò)散。

為改善這一狀況，改用防塵系統(tǒng)獨(dú)立水泵供應(yīng)系統(tǒng)，水壓調(diào)至0.6MPa以上，選用霧化質(zhì)量好，噴霧角度大的噴霧嘴，同時(shí)根據(jù)礦山地理特點(diǎn)收集天然水作為水源，大大減少了噴霧嘴堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生，獲得了較好的降塵效果。

7. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理增加噴霧嘴。

在顎式破碎機(jī)作業(yè)過(guò)程中，產(chǎn)生粉塵的源頭主要是在破碎腔內(nèi)，由于礦石在破碎腔內(nèi)的連續(xù)不斷通過(guò)，破碎腔內(nèi)的容積是一個(gè)大小不斷變化的循環(huán)過(guò)程，因此在其破碎腔內(nèi)與出料口會(huì)形成內(nèi)壓和一股較明顯的氣流，因此所產(chǎn)生的粉塵主要是往出料口和破碎機(jī)的開(kāi)放式檢修口(即動(dòng)顎拉桿彈簧的位置)大量排出，隨之?dāng)U散。

因此，必須有效控制這幾個(gè)主要排塵點(diǎn)，才能遏制粉塵的擴(kuò)散，把大多數(shù)粉塵消滅在萌芽狀態(tài)。此前只在出料口設(shè)置一個(gè)噴霧嘴，現(xiàn)在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在三個(gè)點(diǎn)各設(shè)置了兩個(gè)噴霧嘴，即破碎腔的正上方，破碎機(jī)出料口正前方或45°向下和破碎機(jī)檢修口，同時(shí)每對(duì)噴霧嘴部形成一定的交叉角度，以得到最佳的噴霧面積和效果，這樣基本上可以降塵70％左右。

8. 改善除塵設(shè)施位置。

由于原先使用的軸流風(fēng)機(jī)吸塵罩都離排塵口較遠(yuǎn)，在2—3m以上，角度與灰塵流動(dòng)方向平行，吸塵罩的設(shè)置存在設(shè)計(jì)缺陷。實(shí)際上粉塵產(chǎn)生后雖然通過(guò)噴霧滅塵，但剩余粉塵也會(huì)很快擴(kuò)散，實(shí)際到達(dá)風(fēng)機(jī)吸入口有效吸塵范圍內(nèi)的粉塵并不多。

這樣就大大降低了風(fēng)機(jī)的吸塵效果。因此風(fēng)機(jī)的吸塵罩根據(jù)實(shí)際調(diào)整到離出塵口約1m左右且與塵流方向垂直，同時(shí)軸流風(fēng)機(jī)的設(shè)置也應(yīng)處于通風(fēng)管道的前端1/3處左右。風(fēng)機(jī)才能發(fā)揮最佳效果。

9. 在破碎機(jī)動(dòng)顎彈簧拉桿處設(shè)置吸塵罩。

一般認(rèn)為此處設(shè)置吸塵罩會(huì)給生產(chǎn)操作帶來(lái)較大不便，在給破碎機(jī)動(dòng)顎加油及日常保養(yǎng)維護(hù)時(shí)需要移動(dòng)吸塵罩，同時(shí)會(huì)占用過(guò)道。

但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，由于破碎機(jī)工作時(shí)，破碎腔容積變化導(dǎo)致大量的氣流產(chǎn)生，而此處所產(chǎn)生的帶有大量粉塵的氣流與粉塵是較高的，如果能在排塵口再安裝吸塵罩，而又不影響破碎機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)等，那將是極為有效的。

為此，在軸流風(fēng)機(jī)與破碎機(jī)檢修口的吸塵罩之間設(shè)計(jì)一種可以伸縮的通風(fēng)管道，如圖4所示，當(dāng)破碎機(jī)工作時(shí)按動(dòng)電鈕使吸塵罩沿著軌道向前移至破碎機(jī)檢修口，停機(jī)時(shí)可以自動(dòng)向后退回，不影響通道的通行，并且在開(kāi)車過(guò)程中隨時(shí)可以自動(dòng)退開(kāi)吸塵罩檢查襯板、襯板座、彈簧及彈簧拉桿情況，也很方便檢修人員進(jìn)行維修。使用十分方便，同時(shí)能達(dá)到極佳吸塵效果。

10. 對(duì)物料進(jìn)行加濕處理。

為了使整套防塵措施始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)前的原礦進(jìn)行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵率。