圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合硬度較大的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等中細(xì)碎作業(yè)，應(yīng)用廣泛。在破碎生產(chǎn)中，故障時(shí)有發(fā)生，一旦出現(xiàn)故障，就需要停機(jī)進(jìn)行計(jì)劃外檢修，并采取一定的預(yù)防措施，以避免故障重復(fù)發(fā)生。

圓錐破運(yùn)行中，可能突發(fā)停機(jī)，故障之一可能是偏心銅套燒套。本文分享圓錐破偏心銅套燒套故障的原因及解決辦法。

偏心套燒套癥狀

一般而言，有三種狀況可以表明襯套燒套：

1）破碎機(jī)完全卡滯。
2）潤(rùn)滑油過(guò)熱。
3）回油濾網(wǎng)上有銅屑。

偏心銅套燒套的原因

1）使用不正確的潤(rùn)滑油。
2）潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵）故障。
3）襯板腔形不當(dāng)。
4）襯板質(zhì)量差。
5）緊邊排料口太小。
6）給料偏析。
7）給料物料中細(xì)粉含量太高。
8）旋轉(zhuǎn)方向不正確。

銅套燒套時(shí)的應(yīng)對(duì)措施

首先，需要查明故障的主要原因，采取對(duì)應(yīng)措施。立即拆下?lián)p壞的銅套進(jìn)行更換。

1）當(dāng)銅套黏連在破碎機(jī)主軸上時(shí)，必須切割拆卸。切割銅套時(shí)注意不要?jiǎng)潅鬏S。
2）接下來(lái)，必須對(duì)主軸和偏心套內(nèi)表面進(jìn)行清洗和拋光。之后，在至少四個(gè)高度取90°對(duì)角位置的兩點(diǎn)，測(cè)量主軸外徑和偏心套內(nèi)徑，如下圖所示。

如果超過(guò)公差極限范圍，則應(yīng)安裝新銅套。在極限范圍的話，采取合適的處理措施，如更換其中一個(gè)組件。

圓錐破碎機(jī)偏心軸套部的主要零件，使用到下述程度，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換：

1）偏心軸套外圓錐磨損3毫米以上，則應(yīng)更換;
2）直襯套與偏心軸套間隙，超過(guò)原裝配間隙的一倍;直套有裂紋，超過(guò)1/3周長(zhǎng)或高度，有上述之一者，應(yīng)更換直套;
3）錐套與主軸上部間隙，超過(guò)原裝配間隙的一倍或有嚴(yán)重裂紋者應(yīng)更換錐套;
4）圓錐大齒輪齒厚磨損20%以上者，應(yīng)更換;5）偏心軸套下端止推軸承墊，磨損不平行偏差超過(guò)0.1毫米或厚度磨損5毫米以上，則應(yīng)更換。

恢復(fù)正常運(yùn)行之前，應(yīng)按照下列步驟對(duì)銅套進(jìn)行磨合運(yùn)行：

1）空載運(yùn)行破碎機(jī)1小時(shí)；
2）50%負(fù)荷運(yùn)行破碎機(jī)2小時(shí)，但應(yīng)以最大排料口運(yùn)行，以達(dá)到驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定功率的50%（或者標(biāo)稱電流的60%）；
3）減小排料口運(yùn)行破碎機(jī)，直至達(dá)到額定功率的75%，再繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)；
4）減小排料口運(yùn)行破碎機(jī)，直至達(dá)到額定電流的100%，并運(yùn)行1個(gè)小時(shí)。

在進(jìn)行上述4個(gè)步驟之間，應(yīng)檢查設(shè)備，以確保工況正常，且在破碎操作過(guò)程中調(diào)整環(huán)無(wú)跳動(dòng)。每次更換襯板時(shí)，應(yīng)檢查所有破碎機(jī)銅套，這有助于避免設(shè)備意外停機(jī)。