維修保養(yǎng)
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生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)不暢如何去維護
關(guān)于圓錐破、反擊破、顎破、制砂機等單獨破碎設(shè)備日常維護的操作禁忌、注意事項等介紹過很多，但通常一條完整的碎石生產(chǎn)線是由多臺破碎、篩分、輸送等設(shè)備相互配合來共同運行的，那在實際操作中需要注意哪些問題呢？
破碎生產(chǎn)線設(shè)備做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作，需要注意以下5個方面：
1、啟動主電機時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。
2、在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。
3、顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)后，就可開動給料機，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑應(yīng)不超過進料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機的生產(chǎn)能力較高。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。
4、要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進入破碎機，以免損壞機器，當(dāng)它們通過顎式破碎機時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員，并及時取出，防止進入第二級破碎機系統(tǒng)而造成事故。
5、當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動破碎設(shè)備。
在破碎生產(chǎn)線中，使用頻率較高的當(dāng)屬破碎設(shè)備。要想保證較高的生產(chǎn)效率和較長的使用壽命，生產(chǎn)線廠家必須做好保養(yǎng)工作。
1）破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)
破碎設(shè)備的軸承部位是較容易損壞的，所以需要經(jīng)常添加潤滑油和潤滑脂，才能保證軸承的使用壽命。
2）破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)
為保證破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機時間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強制進行，正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
3）破碎設(shè)備的潤滑保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證破碎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。常用到潤滑脂的要屬顎破軸承，一般按照規(guī)定40小時補一次潤滑脂，補的量按手冊要求，正常情況不需要全部更換（具體補充間隔和加油量要根據(jù)用戶設(shè)備型號及實際應(yīng)用情況而定，參考詳細(xì)的產(chǎn)品使用說明書）。
4）生產(chǎn)線磨合期保養(yǎng)
砂石生產(chǎn)線上設(shè)備的銜接和協(xié)作是非常重要的，當(dāng)用戶購買生產(chǎn)線設(shè)備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，例如，在給料和輸送環(huán)節(jié)上，如果不能做到同步，就很容易出現(xiàn)阻滯，或者輻射范圍太廣嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的效率，對設(shè)備也會產(chǎn)生一些危害。
而多數(shù)用戶為了趕工期，忽視了一些在磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細(xì)小部分，或者使機器長時間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致早期頻繁發(fā)生故障，這不僅影響了機器的正常使用，縮短使用壽命，而且還由于機器的破壞，影響了工程的進度。
1）每月對破碎生產(chǎn)線流程進行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，對檢查的結(jié)果進行匯總分析，制定整改措施，并由主管安全的部門寫成書面材料存檔待查。
2）車間班組進行經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)部門，迅速組織處理，決不允許帶"病"作業(yè)，確保破碎生產(chǎn)線全套設(shè)備的安全工作。
3）對于生產(chǎn)線的電氣裝置、破碎機械、運輸工具、防護用品等特殊裝置、用品和重要場所，每年請安全管理部門和專業(yè)技術(shù)人員進行專項檢查。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要寫成書面材料，建檔備查，并限期解決，保證安全生產(chǎn)。
4）對防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進行季節(jié)性的檢查，及時采取相應(yīng)的防護措施。
5）節(jié)假日期間必須安排專業(yè)安全管理人員值班進行安全檢查，同時配備一定數(shù)量的安全保衛(wèi)人員，搞好安全保衛(wèi)工作。
生產(chǎn)線開機注意事項
破碎生產(chǎn)線設(shè)備做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作，需要注意以下5個方面：
1、啟動主電機時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。
2、在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。
3、顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)后，就可開動給料機，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑應(yīng)不超過進料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機的生產(chǎn)能力較高。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。
4、要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進入破碎機，以免損壞機器，當(dāng)它們通過顎式破碎機時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員，并及時取出，防止進入第二級破碎機系統(tǒng)而造成事故。
5、當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動破碎設(shè)備。
關(guān)鍵部位維保要點
在破碎生產(chǎn)線中，使用頻率較高的當(dāng)屬破碎設(shè)備。要想保證較高的生產(chǎn)效率和較長的使用壽命，生產(chǎn)線廠家必須做好保養(yǎng)工作。
1）破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)
破碎設(shè)備的軸承部位是較容易損壞的，所以需要經(jīng)常添加潤滑油和潤滑脂，才能保證軸承的使用壽命。
2）破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)
為保證破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機時間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強制進行，正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
3）破碎設(shè)備的潤滑保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證破碎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。常用到潤滑脂的要屬顎破軸承，一般按照規(guī)定40小時補一次潤滑脂，補的量按手冊要求，正常情況不需要全部更換（具體補充間隔和加油量要根據(jù)用戶設(shè)備型號及實際應(yīng)用情況而定，參考詳細(xì)的產(chǎn)品使用說明書）。
4）生產(chǎn)線磨合期保養(yǎng)
砂石生產(chǎn)線上設(shè)備的銜接和協(xié)作是非常重要的，當(dāng)用戶購買生產(chǎn)線設(shè)備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，例如，在給料和輸送環(huán)節(jié)上，如果不能做到同步，就很容易出現(xiàn)阻滯，或者輻射范圍太廣嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的效率，對設(shè)備也會產(chǎn)生一些危害。
而多數(shù)用戶為了趕工期，忽視了一些在磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細(xì)小部分，或者使機器長時間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致早期頻繁發(fā)生故障，這不僅影響了機器的正常使用，縮短使用壽命，而且還由于機器的破壞，影響了工程的進度。
建立安全生產(chǎn)制度
1）每月對破碎生產(chǎn)線流程進行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，對檢查的結(jié)果進行匯總分析，制定整改措施，并由主管安全的部門寫成書面材料存檔待查。
2）車間班組進行經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)部門，迅速組織處理，決不允許帶"病"作業(yè)，確保破碎生產(chǎn)線全套設(shè)備的安全工作。
3）對于生產(chǎn)線的電氣裝置、破碎機械、運輸工具、防護用品等特殊裝置、用品和重要場所，每年請安全管理部門和專業(yè)技術(shù)人員進行專項檢查。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要寫成書面材料，建檔備查，并限期解決，保證安全生產(chǎn)。
4）對防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進行季節(jié)性的檢查，及時采取相應(yīng)的防護措施。
5）節(jié)假日期間必須安排專業(yè)安全管理人員值班進行安全檢查，同時配備一定數(shù)量的安全保衛(wèi)人員，搞好安全保衛(wèi)工作。
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